锂电、钠电、石墨烯、储能电池、稀土新能源材料清洗解决方案！广东赛诺辉

锂电、钠电、石墨烯、储能电池、固态电池、稀土、矿产地质新材料等新能源储能&电池行业整体技术方案！赛诺辉全自动实验室器皿清洗机、专用清洗剂

                                          赛诺辉实验室器皿全自动清洗机 技术部

一、锂电池、钠电池、石墨烯等新能源材料行业器皿残留分类、污染特征及残留去除不干净会对电池安全与寿命的危害

锂电池、钠电池、石墨烯、储能电池、固态电池、稀土新能源材料属于超高精密电化学体系，对配料、实验、检测器皿洁净度要求达到ppb痕量级别。传统人工清洗存在肉眼不可见的微量残留，是导致新材料研发数据失真、实验无法复现、电芯热失控起火、电池循环寿命衰减、批量产品报废的核心源头问题。结合新能源全产业链实际工况，器皿污染物可分为四大类，各类残留特征及行业危害如下：

赛诺辉 工厂及实验室器皿全自动清洗机（洗瓶机）  370L三/四层机 （德国西门子PLC控制系统，出口功能高配）在客户现场

（一）碳系有机粘结类残留

主要包含负极石墨、炭黑、石墨烯粉体、PVDF粘结剂、NMP有机溶剂、正负极浆料干结垢层等。该类污染物附着力wangu，干结后在烧杯、反应釜、容量瓶、取样瓶内壁、刻度槽、磨口缝隙、瓶底死角形成致密疏水硬膜。人工刷洗仅能清除表层浮料，器皿微孔、缝隙深处会长期藏匿微量导电碳颗粒，无法wanquan清除。

行业危害：碳质导电微粒混入电池浆料后，会在极片表面形成无序导电点位，造成电池静态自放电超标、电芯局部微短路频发。电池长期循环过程中持续异常发热，加速电解液分解、产气、鼓包，直接缩短电池循环寿命。尤其在高密度储能电池、固态电池体系中，因能量密度高、电化学体系精密性jiqiang，微量碳残留即可破坏固固界面稳定性，造成电池容量快速衰减，严重时诱发电芯热失控、自燃等安全事故。

（二）金属无机矿物类残留

主要包含锂盐、钠盐、铁、铜、锌、镍、钴等过渡金属微粒，以及稀土氧化物、矿相粉体、正极前驱体盐结晶等，广泛存在于三元材料、磷酸铁锂、钠电层状氧化物、稀土掺杂改性、矿产原料检测器皿中。金属离子极易渗入玻璃器皿毛细孔隙，常规人工浸泡、刷洗、漂洗均无法chedi去除。

行业危害：过渡金属杂质是新能源动力电池最核心的安全隐患。微量铜、铁、锌等离子混入浆料体系后，电池充电过程中会在负极表面持续析出、生长尖锐金属枝晶，直接刺穿电池隔离隔膜，引发电芯内部短路、局部热失控，最终造成新能源汽车电池起火、自燃、爆炸等重大安全事故。同时，稀土、矿粉杂质会持续催化电解液副反应，腐蚀电极SEI钝化膜，造成电池内阻持续攀升、续航快速缩水、循环寿命断崖式衰减，大幅提升终端产品售后故障率。

（三）电解液与极性溶剂腐蚀残留

主要包含六氟磷酸锂电解液、碳酸酯类有机溶剂、酸碱实验试剂残留。该类物质遇微量水分极易水解，生成强腐蚀性长期藏匿于器皿盲孔、磨口、刻度缝隙等隐蔽位置，隐蔽性强、腐蚀性高。

行业危害：残留 qinfusuan 会持续腐蚀电池极片、隔膜及封装结构，破坏电芯内部钝化体系，造成电池内部产气、压力升高、漏液鼓包、单体电芯失效报废。在固态电池、长时储能电池体系中，微量溶剂残留会直接破坏固态电解质界面稳定性，大幅降低电池循环稳定性，严重缩短储能电池整体服役年限。

（四）人工清洗次生杂质残留

传统人工清洗普遍存在自来水钙镁离子残留、普通洗涤剂碱性残留、水渍水垢、擦拭纤维残留等次生污染问题，属于人工清洗无法规避的系统性污染源。

行业危害：次生离子杂质直接干扰新材料配方配比精度，造成平行实验数据偏差大、研发结论失真、实验无法复现；微量洗涤剂残留会持续消耗电池内部活性锂、加速电解液分解，引发电池批量自放电超标、容量异常衰减，大幅增加企业研发损耗与量产报废成本。

广东赛诺辉 起步于 北京通州2018年，实验室器皿全自动清洗机（洗瓶机），公司介绍与 产品应用行业介绍！

二、广东赛诺辉企业技术背景与行业积淀

广东赛诺辉智能清洗技术团队，自2013年正式进入实验室器皿自动化清洗行业，长期专注实验室器具清洗工艺研发、设备迭代升级与场景化方案落地，积累了深厚的产品开发、设备制造与多行业项目交付经验。团队于2018年正式启动全自动器皿清洗设备自主研发与结构迭代升级，持续攻克顽固污渍清洗、设备运行稳定性、洁净度标准化、清洗数据数字化追溯等核心技术难题。

历经十余年行业深耕，公司已累计服务生物疫苗制药、石油石化煤化工、粮油食品乳品、生态环境监测、疾控中心、高校科研院所、第三方检测机构等超800家行业客户，深度掌握各行业器皿污染特征、残留机理、人工清洗短板及实验室合规洁净标准，具备定制化清洗方案落地能力。

依托服务以上全行业技术沉淀与工艺积累，赛诺辉精准切入新能源、储能新材料赛道，深度服务未来储能电池、固态电池、锂电池上下游新材料、钠电池、石墨烯复合材料、稀土改性新材料、矿产地质新能源材料等领域的研发实验室、质检中心、中试生产配套场景。

目前赛诺辉能为锂电池材料及上下游、钠电池材料及上下游、石墨烯材料、稀土材料、储能电池及固态电池材料上下游，及各类矿产地质新材料等 新能源行业主力落地设备包含：多规格超声波预清洗机（96L、120L、160L、210L、240L）、220L二层全自动洗瓶机、335L三层全自动洗瓶机、370L三/四层可切换高配洗瓶机。全系注射及喷淋式全自动洗瓶机搭载德国西门子原装PLC智能控制系统、出口功能级高配硬件配置，目前新能源行业累计落地设备近30台。企业始终坚持“技术落地、实效为王"，深耕项目实操与技术迭代，未参与锂电行业展会，凭借稳定设备性能、成熟清洗工艺、真实落地案例持续赋能新能源产业高质量发展。

赛诺辉  335L三层机与赛诺辉370L三/四层机，外观功能一样，左右宽度前后深度一样，区别是两款机型在高度上差了10CM，370L机型目前为全球同行内腔最大机型！

三、赛诺辉成套清洗设备工作运行原理

针对新能源行业器皿“表层浮垢多、深层残留顽固、死角杂质隐蔽、痕量洁净要求严苛"的清洗痛点，赛诺辉采用超声波浸泡预清洗+西门子PLC全自动高压喷淋精洗+闭环热风烘干两段式成套工艺，分层、分步、分级剥离污染物，实现从粗洗到精洗的标准化、自动化、智能化闭环清洗流程，全面适配新能源研发、质检、中试生产全场景。

（一）多规格超声波预清洗机工作原理（96L/120L/160L/210L/240L可选）

赛诺辉全系列超声波清洗机搭载工业级高频换能器，将电能转化为高频机械振动，利用液体空化效应在清洗液中生成海量微气泡，气泡瞬时溃灭产生数千帕高强度冲击波，可穿透器皿缝隙、盲孔、磨口、刻度死角，冲击剥离表层松散粉料、干结浮垢、大块浆料残留。设备可提前去除70%以上浅层污染物，降低后端精洗设备负荷，缩短整体清洗周期，大幅提升批量清洗效率。多容积机型全覆盖，小容量机型适配微量小样器皿，大容量机型适配中试生产大规格反应容器，全面覆盖全品类新能源器皿预处理需求。

赛诺辉 超声波清洗机一共5大系列27款机型，从10L到240L，针对制药、石化煤化工、环保、第三方、锂电池钠电池材料行业，通常作为 上全自动清洗机（洗瓶机）之前的 浸泡预处理（确保上全自动洗瓶机之前的残留已经降低，有效保护和延长了后续全自动洗瓶机内腔使用寿命，节省全自动洗瓶机清洗时间、节省清洗剂的消耗量，且超声波清洗剂内的清洗剂可以重复循环使用，直到PH值降到9左右，再全部排掉换新的自来水加新的清洗剂，重点推荐 96L、120L、160L、210L、240L，由清洗量决定）

（二）赛诺辉工厂及实验室全自动清洗机工作原理（220L二层机/335L三层机/370L三四层机高配机型可选）

全系喷淋式洗瓶机搭载德国西门子原装PLC智能控制系统，支持全流程参数编程锁定、自动运行、数据自动存储，告别人工经验式操作，实现清洗工艺标准化、运行参数数字化、洁净效果稳定化。设备采用多层360°行星式旋转高压喷淋结构，配套阶梯式控温系统、自动药剂加注系统、多级纯水递进漂洗系统、密闭热风烘干系统，核心运行流程如下：

1. 高压喷淋去污：大压力循环水流形成立体全覆盖水幕，冲刷器皿内外壁、刻度槽、磨口缝隙，配合恒温药剂溶解反应，剥离深层顽固结垢与微量痕量残留；

2. 多级递进纯水漂洗：采用去离子水、超纯水多级递进漂洗模式，系统实时监测水质纯度，漂洗不达标自动追加漂洗工序，杜绝药剂残留与离子二次污染；

3. 密闭热风烘干：全程密闭无尘热风循环烘干，隔绝外界粉尘、杂质飘落污染，保证出仓器皿干燥、无菌、高洁净；

4. 全数据智能存档：西门子PLC系统实时采集、存储每批次清洗温度、喷淋水压、清洗时长、药剂用量、漂洗次数、烘干参数等全维度数据，支持随时查询、U盘导出、现场打印，实现全流程可追溯、可审计、可复盘。

（三）成套组合标准工艺流程

器皿分类整理→超声波设备+专用清洗剂恒温浸泡预洗→去除表层浮渣污垢→简易沥水转运→全自动洗瓶机上架装载→PLC调用定制清洗程序→高温药剂主洗→多级纯水精漂洗→密闭热风烘干→洁净器皿出库存放→洁净度抽检核验→数据台账归档留存。

赛诺辉 实验室器皿全自动清洗机（洗瓶机）的清洗流程步骤，所有步骤的清洗时间、温度、清洗剂用量、漂洗时间、干燥温度等清洗参数均可根据客户器皿残留自定义设置！ 行业采用 德国西门子PLC控制系统功能，30种标准清洗程序+30种自定义清洗程序，可以满足客户的实际清洗需求！

四、新能源行业专用清洗剂配套解决方案

针对新能源四大类差异化残留特性，赛诺辉配套研发新能源专属复配清洗剂体系，与自动化设备工艺深度适配，可通过设备自动定量精准加注，按需匹配污渍类型，去污、不伤器皿材质、无二次残留，新能源ppb级痕量洁净标准。  

1. 碱性重垢专用清洗剂：专门适配石墨、炭黑、石墨烯、PVDF粘结剂、干结浆料等有机重垢，通过高温皂化反应分解胶质、剥离顽固碳质垢层，主要用于负极材料、导电剂实验器皿清洗；

赛诺辉 自主研发生产的  迈涤生  MDS-180  高浓缩碱性清洗剂      用量非常少，千分三到四即可（洗瓶机底部水箱）（长期现货供应）

2. 弱酸性螯合专用清洗剂：针对性溶解锂盐、钠盐、过渡金属氧化物、稀土矿粉、前驱体结晶，有效螯合固定金属离子，清除无机痕量残留，适配正极材料、稀土改性、矿产检测器皿清洗；

赛诺辉 自主研发生产的  迈涤生  MDS-290  高浓缩酸性中和清洗剂      用量非常少，千分三到四即可（洗瓶机底部水箱）（长期现货供应）

3. 中性全能专用清洗剂：温和溶解微量电解液、常规油污、混合杂质，无腐蚀、不伤玻璃、石英器皿，适用于实验室日常常规试样器皿批量清洗；

4. 超纯水螯合漂洗助剂：应用于末端超净漂洗工序，络合水中微量钙镁离子与残余药剂，杜绝水渍、水垢与离子二次污染，满足固态电池、储能材料超高洁净实验要求。

五、标准化洁净度四级验证方案（可检测、可复验、可追溯、可合规）

为适配新能源行业严苛的研发、质检、量产管控标准，赛诺辉建立目视筛查+理化检测+空白复验+工艺溯源四级闭环洁净验证体系，所有验证数据可留存、可复盘、可审计，全面契合ISO质量体系、CNAS实验室认可、高新企业审核及客户验厂合规要求。

1. 目视水膜筛查（全批次日常抽检）：标准光源环境下，器皿无肉眼可见颗粒、垢斑、结晶残留；内壁形成均匀连续水膜，无挂珠、断水现象，判定无油脂、粉尘、有机残留；

2. 精密仪器定量检测（关键批次必检）：通过TOC总有机碳检测仪、离子色谱仪、电导率仪对终洗废水进行检测，严格管控有机残留、金属离子、无机盐残留，确保达到ppb级痕量洁净标准；

3. 空白电化学对照复验（研发核心验证）：使用清洗后洁净器皿配制空白浆料、空白电解液，开展电化学性能测试，实验数据与标准对照组偏差在行业允许误差范围内，证明器皿洁净度不干扰研发与检测结果；

4. 工艺溯源重复验证（合规溯源核心）：调取西门子PLC系统原始清洗参数，一键复刻同等工况重复清洗核验，确保每批次清洗效果稳定一致、可重复、可复现。

六、自动化成套清洗降本增效、职业健康与智慧实验室建设价值

（一）降本增效，设备短期回本、长期持续创收

传统人工清洗耗时耗力、返工率高、耗材浪费严重、人工成本居高不下。经新能源项目大量实测验证：赛诺辉335L三层全自动洗瓶机8小时满负荷运行，可替代4名熟练清洗人员全天工作量。设备可24小时连续稳定作业，无人工疲劳误差、无重复返工、无操作偏差，大幅节约人工薪酬、劳保耗材、纯水、洗涤剂等综合成本。综合核算人工成本、管理成本、实验报废成本、耗材损耗成本，设备投入8—10个月左右即可全额收回采购成本，设备全生命周期持续为企业降本、提质、增效，全面优化实验室及中试产线运营成本结构。

（二）全程密闭作业，全面保护员工职业健康、规避职业病风险

新能源实验器皿残留包含腐蚀性电解液、重金属盐、稀土矿尘、有毒有机溶剂等高危有害物质，长期人工直接浸泡、刷洗、接触，极易引发皮肤腐蚀、呼吸道损伤、慢性中毒等职业病，企业工伤风险与职业健康管理压力巨大。赛诺辉全自动成套清洗设备实现全程密闭化、自动化清洗，工作人员仅需完成简单上下料操作，全程隔绝有毒有害残留物与腐蚀性试剂，从源头杜绝职业伤害，有效规避职业病发生，大幅降低企业安全管理与工伤理赔成本。

（三）赋能企业智能化升级，打造智慧实验室、智慧工厂

设备依托德国西门子PLC智能控制系统，传统人工经验式粗放清洗模式，实现清洗工艺标准化、运行数据数字化、质量管理智能化。所有清洗工序全程可控、可查、可追溯、可复盘，适配新能源企业智能化改造、数字化质控、智慧实验室与智慧工厂建设标准，全面提升企业自动化、数字化、智能化管理水平，助力企业顺利通过各类体系审核与客户验厂，强化行业核心竞争力。

七、标准化洁净管控保障清洗数据真实、可追溯、可重复验证（重点）

新能源储能、固态电池、锂电、钠电、石墨烯、稀土新材料研发属于高精密度科研领域，实验数据的真实性、稳定性、可重复性直接决定配方迭代、性能标定、工艺优化与量产落地的成败。传统人工清洗无统一标准、无固定工艺、无存档记录，器皿洁净度批次差异巨大，是实验数据波动、结论失真、无法复现、研发停滞的核心变量。

赛诺辉智能化成套清洗方案通过PLC程控锁定标准化工艺，器皿清洗温度、药剂配比、喷淋压力、漂洗时长、烘干参数全部统一，消除人工操作差异带来的洁净度偏差，保障研发、质检、来料检测数据真实客观。同时，西门子系统自动存储每批次清洗档案，数据长期留存、可随时导出溯源，实现每一组实验数据均可对应可查的洁净清洗记录。成熟工艺可一键复刻、重复调用，保障平行实验、对比实验、迭代实验稳定复现，大幅缩短新材料研发迭代周期，为企业技术创新、申报、工艺量产提供严谨、合规、可靠的数据支撑。

连石化石油煤化工行业重油、渣油、沥青都能清洗干净，2022年赛诺辉 335L三层机（老款）在石化煤化工行业客户安装！  335L三层机与 370L三四层机 也是 清洗量较多的行业客户热销选择机型！

八、高洁净器皿对新能源电池安全性能与使用寿命的核心价值（全文重中之重）

（一）从源头切断杂质污染，规避新能源电池起火、自燃重大安全隐患

当前新能源汽车动力电池、储能电池绝大多数热失控、起火、自燃事故，根源均来自研发、质检、前置配料环节的微量杂质混入。人工清洗残留的金属微粒、导电碳粉、电解液水解腐蚀性残留，一旦进入电芯体系，电池充放电过程中会持续析出金属枝晶、形成微观短路点位。车辆行驶过程中，电池反复升温、加压、循环工作，微小瑕疵持续放大，最终刺穿隔膜、引发电芯热失控，连锁造成电解液燃烧、电芯起火、整车自燃。

尤其新一代固态电池、高密度储能电池能量密度、电化学体系更精密，对杂质耐受度极低，ppb级微量杂质即可引发严重安全事故。赛诺辉标准化、可追溯、零残留清洗方案，从研发小试、中试打样、量产质检全链条切断杂质污染源，杜绝器皿残留引发的电芯微短路与热失控风险，从源头筑牢新能源电池安全底线，极大提升终端新能源产品安全系数。

针对清洗量不太多的行业客户，也可以选用 赛诺辉 实验室器皿全自动清洗机（洗瓶机）220L二层机（德国西门子PLC控制系统，出口功能高配）常备现货主机！

（二）稳定电芯电化学体系，大幅延长新能源电池循环使用寿命

器皿微量杂质残留是新能源电池容量衰减、续航缩水、内阻升高、提前报废的隐形核心诱因。残留金属离子、锂盐、有机残渣会持续诱发电池内部电解液副反应，不断消耗活性锂离子、破坏电极钝化膜、加速极片腐蚀老化，导致电池自放电升高、循环次数快速衰减、续航能力逐年下降、电池寿命大幅缩短。

经赛诺辉成套设备标准化清洗的器皿，实现零杂质、零残留、零二次污染，可有效稳定锂电、钠电、石墨烯复合电池、固态储能电池内部电化学平衡，大幅抑制内部副反应损耗，减缓电芯老化速率，显著提升电池循环稳定性与使用寿命，有效降低新能源车企终端售后维修、电池更换成本，全面提升产品品质、市场口碑与产品溢价。

（三）助力前沿储能与固态电池技术快速迭代落地

未来新能源产业将全面向高安全、长循环、高密度储能、固态电池方向升级，前沿新材料研发对器皿洁净度、数据可追溯、工艺可复现的要求愈发严苛。赛诺辉智能化、标准化、数字化清洗解决方案，为企业前沿技术研发提供稳定、严谨、合规的洁净基础，有效规避杂质干扰实验结论，加速新材料配方优化、工艺迭代、中试落地与规模化量产，助力企业抢占新能源储能与固态电池赛道技术优势。

九、方案总结

      赛诺辉凭借十余年多行业清洗技术积淀、800+家终端客户服务经验、近30台新能源行业落地设备实战案例，创新打造超声波分级预清洗+西门子PLC全自动喷淋精洗+行业专用清洗剂+四级标准化洁净验证+数字化溯源管控全闭环新能源专属清洗解决方案。方案全面适配储能电池、固态电池、锂电池、钠电池、石墨烯、稀土矿产新能源全产业链研发、质检与中试生产场景！

赛诺辉工厂及实验室器皿全自动清洗机（洗瓶机），不仅能够帮助企业实现自动化替代人工、8—10个月快速回本、降本增效、员工职业健康防护、智慧实验室智能化升级，更能通过标准化、可追溯的高洁净管控，保障新材料研发数据真实可靠、可重复验证，从源头解决器皿杂质污染难题，杜绝新能源电池起火自燃安全隐患，大幅延长电池循环使用寿命，为中国新能源新材料与储能产业安全化、标准化、智能化、高质量发展提供坚实的核心洁净支撑。

      广东赛诺辉   在深圳、上海、南京、济南、北京、沈阳、武汉、成都、西安等地有销售售后服务工程师或授权代理商提供本地化服务！欢迎联系我们各地方式或者经销商合作伙伴！