电力行业油样瓶专用全自动清洗机

电力行业油样瓶专用全自动清洗机主要应用领域是电力电网、电厂、第三方检测机构等油化验室：用于分析(如油色谱、油耐压、油酸值等)的玻璃、陶瓷、金属等材质器皿的高质量全自动清洗和消毒。  也可用于食品药品、科研、高校、药企、石油化工、环保等领域。
1.  油样瓶全自动清洗机融合了高温软化、高压剥离、酸酯化、油乳化、PH控制、络合水软化、聚合助洗、高温烘干等技术手段，最大限度保证了清洗的洁净度。
2.  可清洗1.5mL-5L不同的规格的器皿，如：注射器、取样瓶、三角瓶、烧杯等，可根据器皿规格定制清洗篮架。
3.  清洗位数最多可做到单次清洗42组器皿(100mL色谱用注射器单次清洗84个)，清洗时间短，工作人员使用更轻松。

电力行业油样瓶专用全自动清洗机设备技术参数（中型280L）

1.运行环境

1.1电源： 380/220V，50Hz ；峰值功率： 10KW，加热功率： 9kw。（需要配备独立电源盒）

1.2自来水水源：符合城市自来水的国家标准，水压 1.0-5.0kg/cm2，水温 5-40℃。

1.3纯水水源：符合药典2015版制药纯化水标准。

1.4排水条件：12L/min,最高温度70℃。

1.5环境温度：5℃～40℃。

1.6 相对湿度：≤85%。

2 设备结构

2.1 外壳材质，304不锈钢；内腔材质：316L不锈钢 8K镜面材质，具有强大的防腐蚀功能。

*2.2清洗内腔容积280L，可同时放置两层篮架（能同时洗两层1L蓝盖瓶）。

2.3外形尺寸(mm)：L830*D700*H1680mm。

3控制系统

3.1 西门子PLC控制系统，10寸触摸屏，内置30种预制清洗程序和30种自定义程序， 30个预制清洗模式可覆盖大部分清洗物的清洗需求，直接调用，方便快捷。

3.2具有三级权限管理，RS232清洗数据打印接口和审计追踪系统功能。

*3.2 屏幕在运行时自动休眠保护和人工唤醒，实时显示清洗程序、清洗阶段、时间、管道压力数据、喷淋臂转速等参数。

3.3 设备能全程自动记录清洗全过程中每一个电器部件的运行状态。

4循环系统

*循环泵软启动设计，循环量0-450L/min，可在程序中根据需求变频调节；配有管道压力传感器实时监测管道水压。

5管路系统

*5.1 设备应采用背部供水方式为清洗篮架供水，篮架采用模块设计，可自由互换，每1/2模块可以自由互换，灵活使用。

5.2设备可连接冷水、热水、去离子水等多种水源，双路进水，可通过程序设定不同的进水模式。

5.3 配有双通道清洗剂功能，按照程序需求泵入碱性清洗剂和酸性清洗剂。

5.4 抽屉式清洗剂加液设计，安全便捷，方便更换。

6安全保护系统

*6.1 电动安全锁，采用电动开/关门技术，内腔高温时禁止开门保护，可设置开门温度限制，例如设置60℃，则温度大于60℃时设备不开门，并提示温度过高。

*6.2 水加热过温保护、干燥加热过温保护、水泵过温保护、停水自动恢复、停电自动保存当前清洗状态、清洗剂缺液自动显示提醒。

6.3 具有多层过滤系统：多层过滤保护杂物进入管路造成堵塞，杂物有专用收集系统。

7干燥系统

7.1配备HEPA高效空气过滤器，效率高达99.99%，并且带有过滤器失效功能。

7.2干燥温度：温度可调（室温-120℃）。

7.3干燥时间：时间可调（0-300分钟）。

7.4风机：空气流量不低于 100m³/小时。

7.5加热功率：4.5KW。

7.6蒸气冷凝器：通过冷水将高温蒸气转换为低温气体排放掉，避免增加房间的温湿度，同时保护电子元器件免受损坏。

8选配功能

8.1可选配USB端口，可实时记录、导出清洗过程和记录。

*8.2可选配打印模块，清洗完成后自动打印每个清洗步骤、报警信息。

*8.3可选配电导率监测：安装在排水管路上的电导率仪能够检测漂洗水的纯度，当达到所需的设定值时，则终止清洗过程。当超过设定值时，可重复漂洗清洗步骤。